但原始大豆含有一种特殊的气味——豆腥味，直接用于制造食品时，豆腥味也会随之带入，直接影响食品的原有风味，因此在大豆制品的生产过程中，必须对其进行脱腥处理。

传统大豆粉烘干机工艺：大豆—浸泡—磨浆—滤液—真空干燥（喷雾干燥）—包装。其特点：生产周期长，设备投资大，大豆利用率低，能源消耗高，人工成本高，产品成本高。而近年来河南大山微波设备有限公司推出的全新大豆粉烘干机工艺是：大豆—分拣—微波去腥（杀菌）—粉碎（脱皮）—包装。详细来说，此工艺流程是：将大豆经分拣机分选后，置入微波烘干杀菌机腔体内，利用微波的热效应和生物效应，达到脱腥和杀菌的效果。脱腥后的整粒大豆经脱皮后由粉碎机磨成粉后直接包装。如此过程来达到全面的脱腥和杀菌效果，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉，缩短了整个大豆粉生产工序流程，进一步提高大豆蛋白的质量。

中森工业微波蛋白粉干燥设备在大豆脱腥上有其独特的优势：

1、大豆粉烘干机节约能源成本。常规热力杀菌，往往在环境及设备上存在热损失，而微波是将能量直接作用在大豆物料上，由大豆自身吸收微波电磁能，不需要热传导的过程，因此没有额外的热能损耗，相比而言，大豆粉烘干机可节省电30-50％。

2、提高产品质量。常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部，存在内外温差，往往大豆物料内部达不到足够的温度而直接影响到杀菌效果。微波具有非常强的穿透力，在对大豆进行整体处理时，表面和内部同时受到热能，进行彻底脱腥、杀菌。加热均匀，大大提高了产品的质量。

3、节能环保。用微波进行大豆脱腥、杀菌，不需要锅炉等复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只需要用电，不产生余热辐射，无粉尘，无噪音，无污染，大大提高生产效率，保护环境。

4、改善劳动条件。由于此设备是工业化连续式生产，只要控制微波功率即可实现立即加热和终止，采用人机界面和PLC可进行加热过程控制，针对不同物料设定专用生产线，按照具体工艺编程实现自动化控制。操作简单，大大改善了劳动条件。